濕法造粒技術(shù)及裝置：在固定粉末與液體并存并以固態(tài)為主的分散體中，固態(tài)粉末的基本顆粒通過強制方式(如氣壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)相互粘合、增。)，形成一定形狀和粒度對稱集中的顆粒群。

濕造粒成套設(shè)備主要由混合（捏合）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉末混合（捏合）后，進入造粒機產(chǎn)生所需粒度的濕產(chǎn)品，干燥后獲得成品，達到造粒的目的。擠出造粒機分為前出料和側(cè)出料，前出料造粒直徑一般為1.5~12mm側(cè)出料造粒直徑一般為0.7~2.0mm選擇之間，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%SES單螺桿擠出造粒機具有一定的混合、捏合功能，能有效防止材料"抱桿"，特別適用于觸變材料擠壓、造粒生產(chǎn)。

造粒直徑一般為1.5~12mm選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%TRG齒輥造粒機是一種容積間歇性連續(xù)壓縮擠出造粒機，適應(yīng)范圍更廣，顆粒強度更高，長度對稱。造粒直徑一般為2.0~8.0mm選擇之間，顆粒形狀為圓珠筆，成粒率≥95％HSG高速造粒機利用高速旋轉(zhuǎn)的機械混合力和由此產(chǎn)生的空氣動力，使連續(xù)定量進入機器的細粉料與連續(xù)定量噴入機器的黏合劑(一般為水)液體充分接觸，不斷實現(xiàn)混合、造粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。造粒顆粒的形狀是球形的，從而達到造粒的目的。

顆粒形狀為球形，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7、粒度一般為0.3~0.4mm之間，成粒率≥80%。根據(jù)材料性質(zhì)、造粒要求和生產(chǎn)工藝，具體選擇造粒機的機器造粒工藝配置方案。