在有機(jī)肥、復(fù)混肥等顆粒肥料的生產(chǎn)中，雙膜造粒機(jī)憑借其獨(dú)特的造粒優(yōu)勢(shì)占據(jù)重要地位。了解其采用的造粒技術(shù)及適用物料，對(duì)于優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升肥料品質(zhì)具有重要意義。

雙膜造粒機(jī)核心采用的是擠壓造粒技術(shù)，但與傳統(tǒng)單輥擠壓造粒機(jī)不同，它通過(guò)兩組相對(duì)旋轉(zhuǎn)的膜輥（通常為中空結(jié)構(gòu)，可通入冷卻水）對(duì)物料進(jìn)行擠壓成型。其工作原理是：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的物料（水分含量一般控制在 10%-15%）送入兩個(gè)膜輥之間的擠壓區(qū)，膜輥表面設(shè)有均勻分布的半圓形或圓形凹槽，當(dāng)物料受到膜輥的高壓擠壓時(shí)，會(huì)被強(qiáng)制填入凹槽內(nèi)，形成與凹槽形狀匹配的柱狀顆粒，隨后顆粒在后續(xù)的破碎、篩分環(huán)節(jié)中被修整為均勻的球狀或類球狀成品。這種技術(shù)的顯著特點(diǎn)是無(wú)需添加粘合劑，僅依靠物料自身的塑性和分子間作用力即可成型，既降低了生產(chǎn)成本，又保證了肥料的純度。同時(shí)，膜輥的冷卻系統(tǒng)能及時(shí)帶走擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，避免物料因高溫出現(xiàn)變質(zhì)或粘結(jié)現(xiàn)象，確保造粒過(guò)程穩(wěn)定高效。

從適用物料來(lái)看，雙膜造粒機(jī)的擠壓造粒技術(shù)對(duì)物料的可塑性、硬度和水分含量有一定要求，因此更適合處理以下幾類物料：

一是有機(jī)肥原料。經(jīng)過(guò)充分腐熟的畜禽糞便、秸稈、污泥等有機(jī)肥物料，含有一定量的有機(jī)質(zhì)和粘性物質(zhì)，在適當(dāng)水分條件下具有良好的可塑性，非常適合通過(guò)雙膜擠壓成型。例如，以雞糞、羊糞為主要原料的有機(jī)肥，經(jīng)干燥、粉碎后調(diào)整水分至 12% 左右，通過(guò)雙膜造粒機(jī)可直接壓制成顆粒，成品顆粒強(qiáng)度高、不易吸潮，且能保留有機(jī)肥中的有益微生物和養(yǎng)分。

二是復(fù)混肥及配方肥原料。由氮、磷、鉀等基礎(chǔ)肥料與中微量元素按比例混合而成的復(fù)混肥物料，若其中含有尿素、磷酸一銨等具有一定粘性的成分，在擠壓過(guò)程中可借助物料間的相互作用實(shí)現(xiàn)成型。雙膜造粒機(jī)能夠精準(zhǔn)控制顆粒的大小和密度，滿足不同作物對(duì)肥料顆粒規(guī)格的需求，尤其適合生產(chǎn)高濃度復(fù)混肥。

三是礦物質(zhì)類物料。部分硬度較低、具有一定塑性的礦物質(zhì)，如磷礦粉、鉀長(zhǎng)石粉等，經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后與適量輔料混合，也可通過(guò)雙膜造粒機(jī)壓制成顆粒。這類顆粒肥料在土壤中能緩慢釋放養(yǎng)分，適合作為緩釋肥使用。

需要注意的是，雙膜造粒機(jī)對(duì)物料中的雜質(zhì)和大塊硬物較為敏感，若物料中混入石塊、金屬碎屑等，會(huì)嚴(yán)重磨損膜輥表面的凹槽，影響顆粒成型質(zhì)量和設(shè)備壽命，因此物料在進(jìn)入造粒機(jī)前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩分和粉碎處理。此外，對(duì)于水分含量過(guò)高（超過(guò) 15%）或過(guò)低（低于 8%）的物料，需先進(jìn)行干燥或調(diào)質(zhì)處理，否則會(huì)出現(xiàn)顆粒易破碎、成型率低等問(wèn)題。

綜上所述，雙膜造粒機(jī)憑借高效的擠壓造粒技術(shù)，在有機(jī)肥、復(fù)混肥等領(lǐng)域展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，尤其適合處理具有一定塑性、水分適宜的有機(jī)或無(wú)機(jī)混合物料，是實(shí)現(xiàn)肥料顆?；?、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的理想設(shè)備。